與其它管材相比，大直徑厚壁鋼管具有較高的內(nèi)力和外壓，較好的耐腐蝕和耐磨性。同時，本實用新型施工方便，界面密封性能好，運行安全系數(shù)大。近年來，無縫鋼管材料市場發(fā)展迅速。

該材料在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)裂紋、雙層皮、夾渣等三大質(zhì)量問題。裂縫產(chǎn)生的原因是離心澆注工藝和澆注系統(tǒng)不合理；雙層皮與澆注溫度和澆注速度有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量和扒渣處理有關(guān)。

大口徑厚壁鋼管的防治措施如下

一、改進(jìn)離心設(shè)備，有效防止裂紋。

減少鐵水在高溫下的停留時間，強化孕育效果，特別是流動孕育。沿流加入的孕育劑量控制在鐵水量的0.1-0.25%；保護(hù)渣分布均勻，管模內(nèi)表面控制在20-30g/m2。水冷式金屬離心機熔煉工藝參數(shù)的控制。

離心機應(yīng)防止流槽振動引起鐵水飛濺，插座砂芯應(yīng)放置妥當(dāng)，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F水成分，降低鐵水含硅量是較好的方法。注入球化劑后，w（SI）應(yīng)控制在0.8%～1.2%之間。圓弧噴霧冷卻管均勻地布置在離心機殼體內(nèi)，分段布置，避免了各段冷卻水的相互影響。

二、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少重皮。

合理控制澆注溫度和機體冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆注間隔。將機身冷卻水進(jìn)口溫度控制在28-36℃，出口溫度控制在50-57℃。

水冷金屬型離心鑄造過程中，要防止鑄造速度過快，調(diào)整適當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)速度和主機運行速度，保證管模的深度為0.25-0.3mm，直徑為4-5mm，點與點邊緣的距離為0.5-0.7mm。

三、控制原料加入量，減少夾渣。

為了降低鐵水中硫的含量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制w（s）<0.02%；適當(dāng)提高澆注溫度有利于渣的上??；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量宜控制在1-2%；加強鐵水的除渣和擋渣作用；鐵水中殘留鎂的流動不易過高（控制在0.035-0.045%），從而降低鐵水的表面氧化。

通過采取上述措施，大直徑厚壁鋼管的質(zhì)量得到了顯著的提高，裂紋、雙層皮、夾渣等缺陷大大減少，廢品減少，綜合產(chǎn)品大幅度提高。