厚壁直縫鋼管，把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁直縫鋼管。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)管等。

厚壁直縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)在于焊縫在線熱處理工序消除了焊接應(yīng)力，細(xì)化了熱影響區(qū)金相組織晶粒，提高了物理力學(xué)性能。西方發(fā)達(dá)重視HFW/ERW焊管的應(yīng)用，例如希臘日本分別生產(chǎn)HFWф610mm×25.4mmX60和X65鋼級(jí)焊管，以取代無縫鋼管和厚壁直縫鋼管。國內(nèi)有一種認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，認(rèn)為ф406mm以下可用HFW/ERW焊管，ф406mm以上要用厚壁直縫鋼管，從而導(dǎo)致HFW/ERW機(jī)組向生產(chǎn)厚壁直縫鋼管產(chǎn)品方向發(fā)展。

厚壁直縫鋼管日常維護(hù)懸臂吊基本流程。

1、厚壁直縫鋼管掛吊起重時(shí)不準(zhǔn)鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。

2、操作中要注意，確保人身和設(shè)備。

3、經(jīng)常檢查小車前后的開關(guān)，吊鉤上升較大限度的開關(guān)是否好使靈敏。

4、厚壁直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點(diǎn)要按期加油。

5、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。

6、吊鉤要掛滿帶卷。

7、鋼絲繩斷股10%時(shí)應(yīng)予換。

8、經(jīng)常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。

大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)工藝為自動(dòng)埋弧焊接，工藝程序?yàn)?預(yù)彎、2預(yù)焊、3內(nèi)外焊、4較圓調(diào)直、5端口處理。大口徑厚壁直縫鋼管在鋼管應(yīng)用行業(yè)越來越重要，大口徑厚壁直縫鋼管主要應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域有水利工程、鋼結(jié)構(gòu)、電力工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、城市規(guī)化建設(shè)、灌溉、油氣長輸管道、橋梁打樁、海底油線管道。

1、厚壁直縫鋼管鋼板探傷：制造大口徑厚壁直縫焊鋼管的鋼板投入生產(chǎn)前，前一步就是對(duì)鋼管板進(jìn)行波初步檢查；

2、鋼板銑邊：厚壁直縫鋼管自行開發(fā)研究的銑邊機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行銑削，鋼板成V型坡口形狀；

3、JCOE成型：德國進(jìn)口JCO成型機(jī)將鋼板多次逐步?jīng)_壓，制成"J"字形，再將鋼板的另一端使用同樣工藝制作成"C"形，較后形成開口式的"O"字形狀

4、開口預(yù)焊：成型開口的厚壁直縫鋼管管坯進(jìn)行預(yù)焊合縫，此處采用鋪墊式的淺焊。

5、預(yù)焊后內(nèi)焊：林肯雙面自動(dòng)埋弧焊機(jī)在厚壁直縫鋼管內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行埋弧式自動(dòng)焊接；

b、外焊：雙面自動(dòng)埋弧焊機(jī)在厚壁直縫鋼管外側(cè)焊縫進(jìn)行埋弧式自動(dòng)焊接；

6、冷擴(kuò)（減）徑：厚壁直縫鋼管進(jìn)行精密擴(kuò)徑提高厚壁直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內(nèi)應(yīng)力

7、厚壁直縫鋼管工業(yè)電視流水線作業(yè)無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫與臨近母材進(jìn)行100%嚴(yán)格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。

8、產(chǎn)品水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)機(jī)上鋼管進(jìn)行逐根檢測以確保試驗(yàn)壓力。

9、端口處理：合格的厚壁直縫鋼管加工達(dá)到管端要求形式。

10、鋼管防腐：厚壁直縫鋼管按合同工藝做防腐涂層與相關(guān)工作。

從現(xiàn)有技術(shù)來看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術(shù)可在連軋管生產(chǎn)線和部分AR、ASSEL軋機(jī)生產(chǎn)線推廣，達(dá)到100%連鑄圓坯。大口徑無縫鋼管在線淬火熱處理工藝的成功，簡化了合金鋼管生產(chǎn)工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本。“穿孔+冷拔（軋）”機(jī)組的產(chǎn)品能適應(yīng)市場需求和用戶認(rèn)可，在現(xiàn)階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無縫鋼管機(jī)組被定為落后產(chǎn)能，目前業(yè)內(nèi)對(duì)此尚存在爭議。