滄州天翔成Q345B直縫鋼管結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性表現(xiàn)在哪里
Q345B直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，因而發(fā)展較快。制造直縫鋼管可采用焊條電弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一種重要的焊接方法。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法，基本原理如下：在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件間燃燒，使焊劑熔化、蒸發(fā)，形成氣體，在電弧周圍形成封閉空腔。由于焊絲不斷送入，以熔滴狀進(jìn)人熔池，與熔化的母材金屬混合，隨著焊接過程的進(jìn)行，電弧向前移動(dòng)，熔池冷卻凝固后形成焊縫，密度較輕的熔渣在熔池表面，有效地保護(hù)熔池金屬，冷卻后形成渣殼。埋弧焊分為單面和雙面埋弧焊，具有焊接質(zhì)量高、無弧光、煙塵少等優(yōu)點(diǎn)。目前埋弧焊已經(jīng)發(fā)展出雙絲及多絲埋弧焊。焊接位置處于平焊位，焊接電流較大，焊接時(shí)形成的熔池熔深較大，因此易于實(shí)現(xiàn)高規(guī)格壁厚鋼管的焊接。由于受人為影響少，焊縫成型美觀，形成的焊接接頭質(zhì)量穩(wěn)定，適用于規(guī)模生產(chǎn)。

埋弧焊直縫鋼管如何選擇：

1、對一調(diào)峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動(dòng)頻繁，鋼管承受的交變應(yīng)力很大，管材中已有缺獎(jiǎng)在交變應(yīng)力下擴(kuò)展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的安全運(yùn)營將得不到保證。

2、管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域，由于這些地段的地質(zhì)活動(dòng)頻繁，會(huì)對管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應(yīng)力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管，在長期的應(yīng)力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率大大高于埋弧焊直縫鋼管，因此，在這種地帶應(yīng)選擇用埋弧焊直縫鋼管。

3、對內(nèi)、外防腐層要求很高的管道，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對鋼管是行內(nèi)、外防腐時(shí)，防腐材料與裸管的結(jié)合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，防腐效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。

4、對于重要的穿越工程，應(yīng)使用埋弧焊直縫鋼管。由于日后的維護(hù)管理都比一般線路段困難，因此，采用性能優(yōu)良的埋弧焊直縫鋼管尤為必要。

5、對于管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內(nèi)外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響，其應(yīng)力不容易消除，是長輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié)，采用綜合性能好的埋弧焊直縫鋼管可以彌補(bǔ)這些不足。

埋弧焊直縫鋼管焊縫余高過大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當(dāng)，電流過大、電壓過小以及焊速過慢；焊絲后傾角過大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過小。焊絲伸出長度過大。防控措施包括：通過工藝試驗(yàn)確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長度、適當(dāng)增加焊絲間距、適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心。焊縫魚脊背的形成原因是：焊點(diǎn)位置不當(dāng)，焊點(diǎn)偏中心過小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導(dǎo)致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫“脊棱”；或者是前焊絲前傾角過大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。